Aluminium fräsen
Egal ob Prototypen, Einzel- oder Serienteile, oft wird sich dazu entschieden Teile aus Aluminium zu fräsen. Aluminium ist ein vielseitiger Werkstoff mit exzellenten mechanischen Eigenschaften, der in vielen Branchen Anwendung findet – von der Luft- und Raumfahrt über den Maschinenbau bis hin zur Medizintechnik.
Vorteile Aluminium fräsen
Aluminium überzeugt durch eine einzigartige Kombination aus Leichtigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Diese Eigenschaften machen es zum idealen Werkstoff für viele High-Tech-Anwendungen.
Vorteile des Aluminium fräsens gegenüber anderen Werkstoffen
- Leicht und stabil – Optimales Verhältnis von Gewicht zu Festigkeit
- Korrosionsbeständig – Hohe Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse
- Gute Wärmeleitfähigkeit – Ideal für Kühlkörper und thermische Anwendungen
- Exzellente Zerspanbarkeit – Effiziente und wirtschaftliche Bearbeitung
- Vielfältige Oberflächenveredelungen – Eloxieren, Pulverbeschichten, Polieren
leicht und präzise
Einsatzmöglichkeiten von Aluminium
Dank der vielseitigen Eigenschaften von Aluminium eignet sich das Fräsen für unterschiedlichste Anwendungen in verschiedenen Branchen:
- Maschinenbau – Hochfeste Bauteile für Konstruktionen und Anlagen
- Automobilindustrie – Leichtbaukomponenten für höhere Effizienz
- Luft- und Raumfahrt – Präzisionsbauteile mit hoher Festigkeit bei geringem Gewicht
- Medizintechnik – Hochpräzise Frästeile für medizinische Geräte
- Elektronik & Elektrotechnik – Wärmemanagement durch exzellente Wärmeleitfähigkeit
Durch die exakte Fräsbearbeitung lassen sich passgenaue Bauteile für nahezu jede industrielle Anwendung herstellen.
Veredelung von Aluminium Frästeilen
EN AW-2007 AlCuMgPb
EN AW-2007 zeichnet sich durch ihre hervorragenden Zerspanungseigenschaften und Festigkeit aus. Sie wird bevorzugt in Rundstangenform angeboten und eignet sich ideal für mechanisch bearbeitete Bauteile. Allerdings entspricht sie nicht der RoHS-Richtlinie.
EN AW-2017 AlCuMg1
Die Aluminiumlegierung EN AW-2017 überzeugt durch gute mechanische Eigenschaften und eine gute Zerspanbarkeit.
Sie wird hauptsächlich in Plattenform angeboten und eignet sich für vielfältige industrielle Anwendungen.
EN AW-5083 AlMg4,5Mn0,7
Die Aluminiumlegierung EN AW-5083 zeichnet sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und eine gute Zerspanbarkeit.
Sie wird vorrangig im Maschinenbau verwendet und eignet sich für großflächige plattenförmige Frästeile.
EN AW-5754 AlMg3
Die Aluminiumlegierung EN AW-5754 bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber salzhaltigem Wasser und Witterungseinflüssen. Sie wird daher häufig im Schiffbau sowie im Anlagenbau eingesetzt.
EN AW-6060 AlMgSi
EN AW-6082 AlMgSi1
Die Aluminiumlegierung EN AW-6082 zählt zu den meistverwendeten Legierungen und bietet eine mittlere bis hohe Festigkeit sowie eine geringe Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion.
anderen werkstoffe
Aluminium fräsen im Vergleich zu Kunststoff, Edelstahl und Stahl
Die Wahl des richtigen Werkstoffs ist entscheidend für die optimale Leistung eines Bauteils und hängt von verschiedenen Faktoren ab: mechanische Festigkeit, Gewicht, Kosten, Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Aluminium hat sich als bevorzugtes Material in vielen industriellen Anwendungen etabliert, da es eine hervorragende Kombination aus geringem Gewicht, hoher Festigkeit und guter Fräsbarkeit bietet.
Im Vergleich zu anderen Metallen wie Edelstahl und Stahl überzeugt Aluminium durch seine einfache Bearbeitung, gute Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, während es gleichzeitig deutlich leichter ist. Nachfolgend betrachten wir die wichtigsten Eigenschaften von Aluminium im Vergleich zu Kunststoff, Edelstahl und Stahl.
| Eigenschaft | Aluminium | Kunststoff | Edelstahl | Stahl |
|---|---|---|---|---|
| Gewicht | Leicht | Sehr leicht | Schwer | Sehr schwer |
| Fräsbarkeit | Sehr gut | Sehr gut | Schwierig | Mittel |
| Verschleißfestigkeit | Mittel | Hoch | Sehr hoch | Sehr hoch |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut | Sehr hoch | Sehr hoch | Begrenzt |
| Kosten | Mittel | Günstig | Teuer | Mittel |
| Temperaturbeständigkeit | Mittel (200-600°C) | Begrenzt (80-120°C) | Sehr hoch (>800°C) | Hoch (500-800°C) |
| Mechanische Festigkeit | Hoch | Mittel | Sehr hoch | Sehr hoch |
| Elektrische Isolation | Begrenzt | Sehr hoch | Gering | Gering |
Die Vorteile von Aluminium im Vergleich zu Metall
Aluminium bietet gegenüber anderen Metallen wie Edelstahl und Stahl zahlreiche Vorteile, die es in vielen industriellen Anwendungen zur bevorzugten Wahl machen. Ein entscheidender Vorteil ist das geringe Gewicht: Aluminium ist bis zu dreimal leichter als Stahl, wodurch sich erhebliche Einsparungen in beweglichen Konstruktionen, Maschinenkomponenten und der Automobilindustrie ergeben. Dank dieser hohen Stabilität bei geringem Gewicht wird Aluminium oft dort eingesetzt, wo eine Balance zwischen Festigkeit und Leichtigkeit gefordert ist.
Auch die Fräsbarkeit ist ein entscheidender Pluspunkt: Aluminium lässt sich im Vergleich zu Edelstahl und Stahl wesentlich einfacher und schneller bearbeiten, da es eine hohe Zerspanbarkeit und eine geringere Werkzeugbelastung aufweist. Dies führt zu kürzeren Bearbeitungszeiten, niedrigeren Produktionskosten und einer hohen Maßgenauigkeit, selbst bei komplexen Geometrien.
Ein weiterer bedeutender Vorteil von Aluminium ist seine natürliche Korrosionsbeständigkeit. Während Stahl ohne Schutzmaßnahmen anfällig für Rost ist und Edelstahl je nach Umgebung trotzdem korrodieren kann, bildet Aluminium eine schützende Oxidschicht, die es vor äußeren Einflüssen schützt. Durch zusätzliche Eloxierung oder Pulverbeschichtung kann diese Beständigkeit weiter optimiert werden, was Aluminium zu einer langlebigen Lösung macht.
In Sachen Wärmeleitfähigkeit schlägt Aluminium viele Metalle: Es besitzt eine deutlich bessere Wärmeableitung als Edelstahl und wird daher häufig in Kühlkörpern, Wärmetauschern und anderen thermischen Anwendungen eingesetzt.
Wirtschaftlich gesehen bietet Aluminium ebenfalls Vorteile: Es ist günstiger als Edelstahl, lässt sich einfacher verarbeiten und erfordert weniger aufwendige Oberflächenbehandlungen als viele Stahlsorten. Während Stahl oft lackiert oder verzinkt werden muss, kann Aluminium oft direkt weiterverarbeitet werden.
Wann sollte Aluminium anstelle von Metall eingesetzt werden?
Aluminium eignet sich besonders für:
- Wenn Gewichtseinsparung entscheidend ist – Aluminium ist etwa dreimal leichter als Stahl, bei gleichzeitig hoher Festigkeit. Das macht es ideal für Anwendungen, in denen eine Gewichtsreduzierung entscheidend ist
- Wenn Korrosionsbeständigkeit gefragt ist – Aluminium bildet eine natürliche Oxidschicht, die es vor Umwelteinflüssen schützt. Während Stahl ohne Beschichtung anfällig für Rost ist, bleibt Aluminium beständig, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen
- Wenn eine hohe Wärmeleitfähigkeit erforderlich ist – Aluminium hat eine höhere Wärmeleitfähigkeit als Stahl oder Edelstahl, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen eine effiziente Wärmeableitung benötigt wird
- Wenn eine einfache Bearbeitung gefragt ist – Aluminium lässt sich deutlich einfacher fräsen, drehen, bohren und schweißen als Edelstahl oder Stahl. Die hohe Zerspanbarkeit sorgt für schnellere Produktionszeiten und geringeren Werkzeugverschleiß
- Wenn es auf Wirtschaftlichkeit ankommt – Während Edelstahl oft teuer ist und Stahl zusätzliche Beschichtungen benötigt, um korrosionsbeständig zu sein, kann Aluminium oft direkt verwendet werden. Es spart dadurch: Materialkosten, Bearbeitungskosten und Wartungskosten
Fazit: Aluminium als vielseitige Alternative zu Metall
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